運城鋁合金電磁熔化爐
鋁合金熔化爐工作時造成剛玉瘤是很廣泛的狀況，使用人通常在解決剛玉瘤難題上消耗時力。為防止剛玉瘤對熔化爐造成負面影響，因此人們對剛玉瘤開展誘因剖析。
鋁合金中的鋁及鋁合金原素會與耐火材料中的鐵、鋰、鉻等殘渣產生化學變化。根據(jù)反映所產生的剛玉相最開始產生于爐襯表面，但伴隨著反映不斷開展會逐漸向熔化爐襯內部擴散，并與耐火材料緊密聯(lián)系在一起。這類副作用會提升鋁液的流通性，使鋁液更非常容易滲透到熔化爐耐火材料中，進而加重剛玉相的轉化成反映。而且鎂鋁尖晶石產生全過程伴隨容積澎漲，會使爐襯表面脫落，進一步加重腐蝕全過程。
熔化爐鋁液液位、溶池外壁及其爐氣交匯處，鋁液因觸碰氣體而最先被氧化，產生膨松物。另外因為爐襯中細微裂痕的存有，液位下列的鋁液在毛細管作用下沿爐體向膨松物內部滲入，再經空氣氧化產生剛玉相。這一全過程不斷開展，剛玉相持續(xù)成才結瘤。非常容易黏附在爐墻壁。這類結瘤假如只是黏附在爐襯表面則易消除，假如涌向熔化爐耐火材料里側則沒辦法消除。
假如熔化爐長期性處在超產情況，熔化爐作業(yè)員常常將溶池平均氣溫預設值調大到1050℃乃至高些。剛玉留生長發(fā)育速度溫度有挺大關聯(lián)，會伴隨著溫度的提升而加快成才。 在鋁合金熔化爐平時加工過程中，助有機溶劑和清渣劑對剛玉瘤產生也是有積極意義。在其中的鈉、鉀和氯元素與耐火材料產生化學變化，產生六氟酸鈉和六氟酸鉀或是氟硅酸鈉，這一反映全過程是一個容積澎漲全過程。因為氟鹽的熔點極低，剛玉瘤在鋁合金熔化爐一切正常操作溫度下加快對耐火材料滲入。
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