白銀鋁合金電磁熔化爐
雙室鋁合金熔化爐是在反射爐和堅式熔化爐基本構(gòu)造上更新改造的，將二種熔化爐合二為一。雙室熔化爐既承繼了堅式熔化爐的節(jié)能型與高生產(chǎn)效率，又融合了反射爐的大空間和磁感應熔化爐的低燒蝕率。壓鑄鋁雙室熔化爐選用了多種自主創(chuàng)新總體設計。 雙室鋁合金熔化爐將反射爐和堅式熔化爐合為一體，并配置豎爐。爐墻設計方案構(gòu)造選用類似環(huán)形的構(gòu)造，爐內(nèi)為雙室構(gòu)造（加溫室和熔化室），在熔化室上端配備豎爐。鋁錠從豎爐口添加并鋪滿豎爐，煙塵根據(jù)豎爐內(nèi)廢鋁空隙排出來，煙塵加熱根據(jù)熔化室與豎爐二次運用后，排煙系統(tǒng)溫度從反射爐900℃-1000℃，堅式熔化爐的700℃-800℃降低到200℃-300℃，徹底做到并小于堅式熔化爐的耗能水準，耗能為35-50KG標油/T 熱效50％-70％。廢鋁在豎爐與熔化房間內(nèi)運用煙塵加熱做到貼近熔化情況，在進到熔化室底端后迅速熔化，比添加冷氣機直接進入鋁合金型材爐內(nèi)的反射爐提升熔化速率1.5倍之上。
雙室鋁合金熔化爐爐墻選用雙室，并貼近環(huán)形構(gòu)造，在加溫室徑向配備主加溫點燃氣，熔化室配置預留燃燒機。在一切正常持續(xù)生產(chǎn)全過程中，主加溫燃燒機自始至終工作中，對加溫房間內(nèi)鋁液提溫，借助高溫鋁液熔化廢鋁。燃燒機依據(jù)爐內(nèi)鋁液容積來完成操縱燃燒機的火苗尺寸，以確保鋁合金熔化爐的持續(xù)工作中性，另外防止出現(xiàn)滿爐狀況。熔化室的輔助燃燒機只在起動熔化爐時或異常情況下應用。
暖風器出入口配備爐壓調(diào)壓閥，在一切正常熔化全過程中，中間防護鋁液口空隙隨鋁液上升而縮小，沒白銀鋁合金電磁熔化爐法根據(jù)全部煙塵，這時鋁合金熔化爐工作壓力上升，爐壓調(diào)壓閥開啟，暖風器擔負一部分排煙系統(tǒng)，另外加熱燃燒風，確保鋁合金熔化爐內(nèi)部工作壓力一切正常運作。空預器運用煙塵余熱回收加熱燃燒氣體，提升火焰的溫度，加強加溫減少耗能。
市工業(yè)電爐生產(chǎn)制造公司