哈爾濱鋁合金集中熔化爐在我國硅熱法煉鎂加工廠，一部分選用回轉(zhuǎn)哈爾濱鋁合金集中熔化爐窯煅燒白云石，用回轉(zhuǎn)窯煅燒白云石，生產(chǎn)量大，專業(yè)化水平高，維護(hù)保養(yǎng)實際操作簡易，鍛白活性高，灼減藥低。不管白云石是哪種構(gòu)造，要是操縱好加工工藝標(biāo)準(zhǔn)，其煅燒實際效果優(yōu)良，緣故是回轉(zhuǎn)窯主要是輻射源熱傳導(dǎo)與對廣為流傳熱傳導(dǎo)。
回轉(zhuǎn)窯規(guī)定白云石粒度分布較小（5-25mm）,窯內(nèi)原材料伴隨著窯的轉(zhuǎn)動，充足滾翻，加強輻射源熱傳導(dǎo)全過程。原材料加溫勻稱，煅燒徹底，煅燒溫度非常容易操縱。與豎窯對比，它的原材料使用率是其二倍，達(dá)到90%之上。生產(chǎn)制造實踐經(jīng)驗，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)制造出的鍛白活性度提高，鎂的獲取率和硅的使用率也較為高。
回轉(zhuǎn)窯常用然料類型許多?；剂嫌邪l(fā)生爐煤氣、半高爐煤氣、煤碳液化氣；固體燃料有柴油機、燃料油、石油；燃料甲醇有粉煤、鑄造焦粉等。
回轉(zhuǎn)窯常見的窯型有直筒型型、窯頭擴張型、窯尾擴張型和兩邊擴張型。
直筒型型回轉(zhuǎn)窯樣子為直筒型形，窯體的鋼筒公稱直徑窯頭與窯尾一致。該類窯型生產(chǎn)制造和安裝便捷，原材料在窯內(nèi)添充指數(shù)一致，挪動速率勻稱。窯頭擴張型因為點燃室內(nèi)空間擴張了窯頭的供暖工作能力能夠擴大，有益于提高生產(chǎn)能力。擴張型窯尾能夠提升窯的加熱工作能力，減少窯尾風(fēng)力和有機廢氣溫度，環(huán)保節(jié)能耗能。在窯的熱傳導(dǎo)總面積好熱傳導(dǎo)總面積同樣的標(biāo)準(zhǔn)下，窯尾擴張后能夠減少窯長。兩邊擴張型回轉(zhuǎn)窯兼具之上二種窯的優(yōu)勢，但其生產(chǎn)制造安裝比較繁雜，因為煅燒白云石加工工藝全過程較簡易，故一般加工廠非常少應(yīng)用這類窯型。
新的回轉(zhuǎn)窯提溫共14-半個月，用片柴和液化氣烤制。舊窯再次提溫約用四天時間，可立即用液化氣烤制
當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯體風(fēng)干以后，查驗傳動系統(tǒng)一部分是不是一切正常，剛開始進(jìn)到回轉(zhuǎn)窯打火好起動實際操作。當(dāng)升溫使煅燒帶磚體剛開始泛紅時，要立即旋轉(zhuǎn)窯體，每一次旋轉(zhuǎn)量為1/4圈。以均衡熱變形并維持窯襯加溫勻稱。嚴(yán)苛依照回轉(zhuǎn)窯提溫規(guī)章制度升溫，當(dāng)窯襯顯示信息出現(xiàn)鮮紅色火苗并宣布轉(zhuǎn)窯后，它是窯中火色為橘黃或淺黃色時能夠進(jìn)到加料生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，
在宣布建成投產(chǎn)后，要依據(jù)液化氣工作壓力、總流量尺寸等標(biāo)準(zhǔn)，立即調(diào)節(jié)給排風(fēng)量尺寸，確保液化氣徹底點燃。調(diào)節(jié)電機額定功率應(yīng)依據(jù)煅燒溫度高矮，融合原材料在煅燒帶等待時間長度有效調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯運行速率。為確保鍛白品質(zhì)，宣布建成投產(chǎn)時規(guī)定間距6鐘頭對鍛白剖析一次，剖析目標(biāo)為鍛白活性和鍛白灼減藥，并依據(jù)檢驗結(jié)果精確調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝流程主要參數(shù)。
市工業(yè)電爐生產(chǎn)制造公司